1.Tipoj de Ilaraj Materialoj

Ŝtalo

Ŝtalo estas la plej ofte uzata materialo enfabrikado de ilaro pro ĝia bonega forto, fortikeco kaj eluziĝorezisto. Malsamaj specoj de ŝtalo inkluzivas:

• Karbona Ŝtalo: Enhavas moderan kvanton da karbono por plifortigi forton dum restas pagebla. Ofte uzata en malaltaj ĝis mez-ŝarĝaj aplikoj.
• Aloja Ŝtalo: Miksita kun elementoj kiel kromo, molibdeno kaj nikelo por plibonigi korodan reziston, malmolecon kaj fortikecon. Ideala por pezaj industriaj ilaroj.
• Neoksidebla ŝtalo: Konata pro ĝia koroda rezisto, igante ĝin taŭga por medioj elmontritaj al humideco aŭ kemiaĵoj. Ofte trovita en nutraĵprilaborado aŭ farmacia maŝinaro.

Aplikoj: Industria maŝinaro, aŭtomobilaj dissendoj, peza ekipaĵo.

Rigardu pli da ilarproduktoj

Gisfero

Gisfero ofertas bonan eluziĝoreziston kaj vibro-malseketigantajn ecojn, kvankam ĝi estas fragila kaj ne taŭga por aplikoj kun altaj efikŝarĝoj.

• Griza gisfero: Uzita por ilaroj kiuj postulas vibroredukton kaj bruokontrolon.
• Duktila Fero: Havas pli bonan tirforton ol griza fero, taŭga por moderaj ŝarĝoj.

Aplikoj: Rapidumujoj por pumpiloj, kompresoroj, kaj agrikultura ekipaĵo.

Latuno kaj Bronzo

Ĉi tiuj materialoj provizas malaltan froton kaj bonan korodan reziston, igante ilin idealaj por specifaj aplikoj. Ili ankaŭ ofertas mem-lubrikatajn ecojn, kiuj minimumigas la bezonon de ekstera lubrikado.

• Bronzaj Ilaroj: Uzite en vermaj ilaroj pro ilia bonega eluziĝorezisto.
• Latunaj Ilaroj: Malpeza kaj koroda imuna, uzata en malgrandaj maŝinoj kaj maraj aplikoj.

Aplikoj: Vermaj ilaroj, mara ekipaĵo kaj malgrandaj aparatoj.

2.Varmaj Traktaj Procezoj en Gear Manufacturing

Varma traktado estas esenca procezo en ilara fabrikado, kiu plibonigas malmolecon, forton kaj eluziĝon. Malsamaj varmaj traktadoj estas aplikataj depende de la materialo kaj la aplikaj postuloj, Carburizin Induction Hardening Flame Hardening Nitruding Quenching ktp.

2.1 Karburado (Kazhardiĝo)

Karburado implikas enkonduki karbonon en la surfacon de malalt-karbonaj ŝtalilantoj. Post karburigado, la ilaro estas estingita por formi malmolan eksteran tavolon konservante malmolan kernon.

• Procezo: La ilaro estas varmigita en karbon-riĉa medio, sekvita de estingado.
• Profitoj: Alta surfaca malmoleco kun bonega kerna fortikeco.
• Aplikoj: Aŭtaj ​​ilaroj, industria maŝinaro, minindustria ekipaĵo.

2.2 Nitrurado

Nitrurado enkondukas nitrogenon en la surfaco de aloja ŝtalo, kreante malmolan, eluziĝorezistan tavolon sen la bezono de estingado.

• Procezo: La ilaro estas varmigita en nitrogenriĉa atmosfero ĉe relative malaltaj temperaturoj.
• Profitoj: Neniu misprezento dum la procezo, igante ĝin ideala por precizecaj ilaroj.
• Aplikoj: Aerospacaj ilaroj, alt-efikecaj aŭtkomponentoj, kaj precizeca maŝinaro.

2.3 Indukta Hardiĝo

Indukta malmoliĝo estas lokalizita varmotraktado kie specifaj areoj de la ilaro estas varmigitaj rapide uzante induktovolvaĵojn kaj tiam estingitaj.

• Procezo: Altfrekvencaj elektromagnetaj kampoj varmigas la ilarsurfacon, sekvitan de rapida malvarmigo.
• Profitoj: Provizas malmolecon kie bezonate konservante kernan fortikecon.
• Aplikoj: Grandaj ilaroj uzataj en peza maŝinaro kaj mineja ekipaĵo.

2.4 Moderigo

Hardado estas farita post estingo por redukti la fragilecon de harditaj ilaroj kaj malpezigi internajn streĉojn.

• Procezo: Ilaroj estas revarmigitaj al modera temperaturo kaj poste malvarmetigitaj malrapide.
• Profitoj: Plibonigas fortecon kaj reduktas la eblecon de krakado.
• Aplikoj: Ilaroj postulantaj ekvilibron inter forto kaj ductileco.

2.5 Pafbrulado

Shot peening estas surfactraktadprocezo kiu pliigas la lacecforton de ilaroj. En ĉi tiu procezo, malgrandaj metalperloj estas krevigitaj sur la ilarsurfaco por krei kunpremajn stresojn.

• Procezo: Bidoj aŭ ŝtalpafoj estas pafitaj al alta rapideco sur la ilarsurfaco.
• Profitoj: Plibonigas lacecreziston kaj reduktas la riskon de fendoj.
• Aplikoj: Ilaroj uzataj en aerospacaj kaj aŭtomobilaj aplikoj.

Elekti la ĝustan ilarmaterialon kaj apliki la taŭgan varmotraktadon estas esencaj paŝoj por certigi, ke ilaroj funkcias efike sub malsamaj kondiĉoj.Ŝtalorestas la plej alta elekto por industriaj ilaroj, danke al sia forto kaj ĉiuflankeco, ofte kunigitajkarburigi or indukta malmoliĝopor plia fortikeco.Gisferoofertas bonan vibromalseketigon,latuno kaj bronzoestas idealaj por malalt-frikciaj aplikoj

Varmaj traktadoj kielnitrurado, moderigi, kajpafbruladoplue plibonigas ilaran rendimenton plibonigante malmolecon, reduktante eluziĝon kaj pliigante lacreziston. Komprenante la trajtojn de malsamaj materialoj kaj varmotraktadoj, produktantoj povas optimumigi ilardezajnojn por renkonti la specifajn postulojn de diversaj industrioj.