Gleasonspiralaj konusaj dentradojestas specialigita tipo de konusa dentrado desegnita por transdoni potencon inter intersekcantaj ŝaftoj, kutime laŭ 90-grada angulo. Kio distingas la Gleason-sistemon estas ĝia unika dentgeometrio kaj fabrikadmetodo, kiuj provizas glatan moviĝon, altan tordmomantan kapaciton kaj trankvilan funkciadon. Ĉi tiuj dentradoj estas vaste uzataj en aŭtomobilaj, industriaj kaj aerspacaj transmisioj, kie fidindeco kaj precizeco estas kritikaj.
La sistemo Gleason estis evoluigita por plibonigi rektajn kajzerol konusaj dentradojper enkonduko de kurba, spiralforma dento. Ĉi tiu spiralforma formo ebligas laŭgradan engaĝiĝon inter la dentoj, signife reduktante bruon kaj vibradon, samtempe permesante pli altajn rotaciajn rapidojn kaj ŝarĝkapaciton. La dezajno ankaŭ plibonigas kontaktorilatumon kaj surfacan forton, certigante efikan potencotransdonon sub pezaj aŭ dinamikaj ŝarĝoj.
Ĉiu paro de spiralaj konusaj dentradoj de Gleason konsistas el piniono kaj kuniga dentrado, produktitaj kun kongrua geometrio. La fabrikada procezo estas tre specialigita. Ĝi komenciĝas per forĝado aŭ preciza fandado de alojŝtalaj krudmaterialoj, kiel ekzemple 18CrNiMo7-6, sekvata de malglata tranĉado, kreto-hobado aŭ formado por generi la komencan dentradformon. Altnivelaj metodoj kiel 5-aksa maŝinado, deskvamigado kaj malmola tranĉado certigas altan dimensian precizecon kaj optimumigitan surfacan finpoluron. Post varmotraktado kiel ekzemple karburigado (58–60 HRC), la dentradoj spertas laponadon aŭ mueladon por atingi perfektan kuniĝon inter la piniono kaj la dentrado.
La geometrio de spiralaj konusaj dentradoj de Gleason estas difinita per pluraj kritikaj parametroj - spirala angulo, premangulo, distanco inter la paŝokonuso kaj larĝo de la surfaco. Ĉi tiuj parametroj estas precize kalkulitaj por certigi ĝustajn dentajn kontaktajn ŝablonojn kaj ŝarĝdistribuon. Dum la fina inspektado, iloj kiel la koordinata mezurmaŝino (CMM) kaj denta kontakta analizo (TCA) kontrolas, ke la dentaro plenumas la postulatan precizecan klason de DIN 6 aŭ ISO 1328-1.
En funkciado, Gleason-spiralokonusaj dentradojofertas altan efikecon kaj stabilan funkciadon eĉ sub postulemaj kondiĉoj. La kurbaj dentoj provizas kontinuan kontakton, reduktante streskoncentriĝon kaj eluziĝon. Ĉi tio igas ilin idealaj por aŭtomobilaj diferencialoj, kamionaj rapidumujoj, pezaj maŝinoj, maraj propulssistemoj kaj elektraj iloj. Krome, la kapablo adapti dentgeometrion kaj muntan distancon permesas al inĝenieroj optimumigi la dezajnon por specifaj tordmomanto, rapideco kaj spaclimigoj.
Gleason-tipa spirala konusa dentrado — ŝlosila kalkultabelo
| Ero | Formulo / Esprimo | Variabloj / Notoj |
|---|---|---|
| Enigaj parametroj | (z_1, z_2, m_n, αn, Sigma, b, T) | dentoj de piniono/dentro (z); normala modulo (m_n); normala premangulo (α_n); ŝaftangulo (σ); surfaca larĝo (b); transdonita tordmomanto (T). |
| Referenca (meza) diametro | (d_i = z_i , m_n) | i = 1 (piniono), 2 (dentrado). Meza/referenca diametro en la normala sekcio. |
| Tonalto (konuso) anguloj | (Δ1, Δ2) tia ke (Δ1 + Δ2 = ΔSigma) kaj (∈ {sin Δ1}{d1} = ∈ {sin Δ2}{d2}) | Solvu por konusaj anguloj kongruaj kun dentaj proporcioj kaj ŝafta angulo. |
| Konusa distanco (tonaltiga apeksa distanco) | (R = \dfrac{d_1}{2\sin\delta_1} = \dfrac{d_2}{2\sin\delta_2}) | Distanco de la apekso de la konuso ĝis la tonalta cirklo mezurita laŭ la generatoro. |
| Cirkla tonalto (normala) | (p_n = π_m_n) | Lineara tonalto ĉe la normala sekcio. |
| Transversa modulo (proksimume) | (m_t = \dfrac{m_n}{\cos\beta_n}) | (β_n) = normala spirala angulo; transformiĝas inter normalaj kaj transversaj sekcioj laŭbezone. |
| Spirala angulo (meza/transversa rilato) | (\tan\beta_t = \tan\beta_n \cos\delta_m) | (Δm) = meza konusa angulo; uzu transformaĵojn inter normala, transversa kaj meza spirala anguloj. |
| Rekomendo pri vizaĝlarĝo | (b = k_b , m_n) | (k_b) tipe elektita de 8 ĝis 20 depende de grandeco kaj apliko; konsultu dezajnan praktikon por la preciza valoro. |
| Aldono (meznombro) | (a \approx m_n) | Norma plenprofunda aldona aproksimado; uzu precizajn dentoproporciajn tabelojn por precizaj valoroj. |
| Ekstera (pinto) diametro | (d_{o,i} = d_i + 2a) | mi = 1,2 |
| Radika diametro | (d_{f,i} = d_i – 2h_f) | (h_f) = dedendum (el proporcioj de la ilarsistemo). |
| Dikeco de cirkla dento (proksimume) | (s \approx \dfrac{\pi m_n}{2}) | Por bevela geometrio uzu korektitan dikecon el dentaj tabeloj por precizeco. |
| Tanĝanta forto ĉe tonaltcirklo | (F_t = \dfrac{2T}{d_p}) | (T) = tordmomanto; (d_p) = tonaltodiametro (uzu koherajn unuojn). |
| Fleksa streĉo (simpligita) | (∫sigmab = ∫frac{Ft ∫KO ∫KV}{b ∫mn ∫Y}) | (K_O) = troŝarĝa faktoro, (K_V) = dinamika faktoro, (Y) = formo-faktoro (fleksa geometrio). Uzu la plenan AGMA/ISO-fleksan ekvacion por la dezajno. |
| Kontakta streso (Hertz-tipa, simpligita) | (∫H = C₁H₀∫Ft/dp, b∫∫frac{1}{1-nu_1^2}{E_1}+1-nu_2^2}{E_2}) | (C_H) geometria konstanto, (E_i, νi) materialaj elastaj moduloj kaj Poisson-proporcioj. Uzu plenajn kontakto-streĉajn ekvaciojn por konfirmo. |
| Kontakta proporcio (ĝenerala) | (\varepsilon = \dfrac{\text{arko de ago}}{\text{baza tonalto}}) | Por konusaj dentradoj kalkulu uzante la geometrion de la paŝokonuso kaj la spiralan angulon; tipe taksate per dentradaj dezajnaj tabeloj aŭ programaro. |
| Virtuala nombro da dentoj | (z_v ∫ ... | Utila por kontakto/subfosado-kontroloj; (m_t) = transversa modulo. |
| Minimuma dentokontrolo / subtranĉo | Uzu minimuman dentan kondiĉon bazitan sur spirala angulo, prema angulo kaj dentaj proporcioj | Se (z) estas sub la minimumo, subtranĉo aŭ speciala prilaborado necesas. |
| Agordoj de maŝino/tranĉilo (dezajna paŝo) | Determinu angulojn de la tranĉilkapo, rotacion de la lulilo kaj indicigon el la geometrio de la ilarsistemo | Ĉi tiuj agordoj devenas de la ilargeometrio kaj tranĉilsistemo; sekvu la proceduron de la maŝino/prilaborado. |
Moderna produktoteknologio, kiel ekzemple CNC-maŝinoj por tranĉi kaj mueli konusajn drentaĵojn, certigas konstantan kvaliton kaj interŝanĝeblecon. Integrante komputil-helpatan dezajnon (CAD) kaj simuladon, fabrikantoj povas plenumi inversan inĝenieradon kaj virtualan testadon antaŭ la efektiva produktado. Tio minimumigas la livertempon kaj koston, samtempe plibonigante precizecon kaj fidindecon.
Resumante, spiralaj konusformaj dentradoj de Gleason reprezentas la perfektan kombinaĵon de altnivela geometrio, materiala forto kaj fabrikada precizeco. Ilia kapablo liveri glatan, efikan kaj daŭran potencotransdonon igis ilin nemalhavebla komponanto en modernaj transmisiaj sistemoj. Ĉu uzataj en aŭtomobila, industria aŭ aerspaca sektoroj, ĉi tiuj dentradoj daŭre difinas plejbonecon en moviĝo kaj mekanika rendimento.
Afiŝtempo: 24-a de oktobro 2025