La ilarŝaftoestas la plej grava subtena kaj rotacia parto en konstrumaŝinaro, kiu povas realigi la rotacian movadon deilarojkaj aliaj komponantoj, kaj povas transdoni tordmomanton kaj potencon trans longan distancon. Ĝi havas la avantaĝojn de alta transmisia efikeco, longa servodaŭro kaj kompakta strukturo. Ĝi estas vaste uzata kaj fariĝis unu el la bazaj partoj de la transmisio de konstrumaŝinoj. Nuntempe, kun la rapida disvolviĝo de la hejma ekonomio kaj la vastiĝo de infrastrukturo, estos nova ondo de postulo je konstrumaŝinoj. La materiala elekto de la ilarŝafto, la maniero de varmotraktado, la instalado kaj agordo de la maŝinada fiksaĵo, la parametroj de la hobada procezo kaj la furaĝo estas ĉiuj tre gravaj por la prilabora kvalito kaj vivodaŭro de la ilarŝafto. Ĉi tiu artikolo faras specifan esploradon pri la prilabora teknologio de la ilarŝafto en la konstrumaŝinoj laŭ sia propra praktiko, kaj proponas la respondan plibonigan dezajnon, kiu provizas fortan teknikan subtenon por la plibonigo de la prilabora teknologio de la inĝeniera ilarŝafto.

Analizo pri la Prilabora Teknologio deIlara Ŝaftoen Konstrumaŝinaro

Por faciligi la esploradon, ĉi tiu artikolo elektas la klasikan enir-dentran ŝafton en konstrumaŝinaro, tio estas, la tipajn ŝtupajn ŝaftopartojn, kiuj konsistas el risortoj, ĉirkaŭaj surfacoj, arkaj surfacoj, ŝultroj, kaneloj, ringokaneloj, dentradoj kaj aliaj malsamaj formoj. Geometria surfaco kaj geometria ento-konsisto. La precizecaj postuloj de dentradaj ŝaftoj estas ĝenerale relative altaj, kaj la prilabora malfacileco estas relative granda, do iuj gravaj ligiloj en la prilabora procezo devas esti ĝuste elektitaj kaj analizitaj, kiel ekzemple materialoj, evolvaj eksteraj risortoj, komparnormoj, prilaborado de dentaj profiloj, varmotraktado, ktp. Por certigi la kvaliton kaj prilaboran koston de la dentrada ŝafto, diversaj ŝlosilaj procezoj en la prilaborado de la dentrada ŝafto estas analizitaj sube.

Materiala elekto deilarŝafto

Dentoŝaftoj en transmisiaj maŝinoj kutime estas faritaj el 45-a ŝtalo en altkvalita karbonŝtalo, 40Cr, 20CrMnTi en alojŝtalo, ktp. Ĝenerale, ĝi plenumas la fortpostulojn de la materialo, kaj la eluziĝrezisto estas bona, kaj la prezo estas konvena.

Malglata maŝinprilabora teknologio de ilarŝafto

Pro la altaj postuloj pri forto de la dentradoŝafto, la uzo de ronda ŝtalo por rekta maŝinado konsumas multan materialon kaj laboron, do forĝado kutime estas uzata kiel krudmaterialoj, kaj libera forĝado povas esti uzata por dentradoŝaftoj kun pli grandaj grandecoj; Forĝado per matricoj; kelkfoje iuj el la pli malgrandaj dentradoj povas esti faritaj en integran krudmaterialon kun la ŝafto. Dum fabrikado de krudmaterialo, se la forĝa krudmaterialo estas libera forĝado, ĝia prilaborado devas sekvi la normon GB/T15826; se la krudmaterialo estas matricoforĝado, la maŝinada aldonaĵo devas sekvi la sisteman normon GB/T12362. Forĝaj krudmaterialoj devas eviti forĝajn difektojn kiel neegalaj grajnoj, fendetoj kaj fendetoj, kaj devas esti testitaj laŭ la koncernaj naciaj normoj pri forĝado-taksado.

Antaŭa varmotraktado kaj malglata turnado de blankaĵoj

La krudmaterialoj kun multaj dentoŝaftoj estas plejparte altkvalitaj el karbona strukturŝtalo kaj alojŝtalo. Por pliigi la malmolecon de la materialo kaj faciligi la prilaboradon, la varmotraktado uzas normaligan varmotraktadon, nome: normaliga procezo, temperaturo 960 ℃, aera malvarmigo, kaj la malmoleco restas HB170-207. Normaliga varmotraktado ankaŭ povas havi la efikon rafini forĝajn grajnojn, unuformigi la kristalstrukturon kaj forigi forĝan streĉon, kio metas la fundamenton por posta varmotraktado.

La ĉefa celo de malglata torniado estas tranĉi la maŝinadan aldonaĵon sur la surfaco de la krudaĵo, kaj la maŝinada sekvenco de la ĉefa surfaco dependas de la elekto de la parta poziciiga referenco. La karakterizaĵoj de la ilarŝaftaj partoj mem kaj la precizecaj postuloj de ĉiu surfaco estas influitaj de la poziciiga referenco. La ilarŝaftaj partoj kutime uzas la akson kiel la poziciigan referencon, tiel ke la referenco povas esti unuigita kaj koincida kun la dezajna referenco. En fakta produktado, la ekstera cirklo estas uzata kiel la malglata poziciiga referenco, la supraj truoj ĉe ambaŭ finoj de la ilarŝafto estas uzataj kiel la poziciiga precizeca referenco, kaj la eraro estas kontrolita ene de 1/3 ĝis 1/5 de la dimensia eraro.

Post la prepara varmotraktado, la krudaĵo estas tornita aŭ frezita sur ambaŭ finaj facoj (vicigitaj laŭ la linio), kaj poste la centraj truoj ĉe ambaŭ finoj estas markitaj, kaj la centraj truoj ĉe ambaŭ finoj estas boritaj, kaj poste la ekstera cirklo povas esti malglata.

Maŝinteknologio de Finado de Ekstera Cirklo

La procezo de fajna tornado estas jena: la ekstera cirklo estas fajne tornita surbaze de la supraj truoj ĉe ambaŭ finoj de la dentoŝafto. En la fakta produktada procezo, la dentoŝaftoj estas produktitaj laŭ aroj. Por plibonigi la prilaboran efikecon kaj prilaboran kvaliton de la dentoŝaftoj, CNC-tornado kutime estas uzata, tiel ke la prilabora kvalito de ĉiuj laborpecoj povas esti kontrolita per la programo, kaj samtempe, ĝi estas garantiita la efikeco de aro-prilaborado.

La finitaj partoj povas esti malvarmigitaj kaj hardigitaj laŭ la labormedio kaj teknikaj postuloj de la partoj, kio povas esti la bazo por la posta surfaca malvarmigo kaj surfaca nitridiga traktado, kaj redukti la deformadon de la surfaca traktado. Se la dezajno ne postulas malvarmigon kaj hardigan traktadon, ĝi povas rekte eniri la hobadon.

Maŝinteknologio de dento kaj splino de ilarŝafto

Por la transmisia sistemo de konstrumaŝinaro, dentradoj kaj risortoj estas la ŝlosilaj komponantoj por transdoni potencon kaj tordmomanton, kaj postulas altan precizecon. Dentaroj kutime uzas precizecon de grado 7-9. Por dentaroj kun precizeco de grado 9, kaj dentradaj hobmaŝinoj kaj dentradaj formadmaŝinoj povas plenumi la postulojn de dentaroj, sed la maŝinada precizeco de dentradaj hobmaŝinoj estas signife pli alta ol dentrada formado, kaj la samo validas por efikeco; Dentaroj, kiuj postulas precizecon de grado 8, povas esti unue hobitaj aŭ razitaj, kaj poste prilaboritaj per trabaj dentoj; por altprecizaj dentaroj de grado 7, malsamaj prilaboraj teknikoj devus esti uzataj laŭ la grandeco de la aro. Se temas pri malgranda aro aŭ ununura peco, ĝi povas esti prilaborita laŭ hobado (kanelado), poste per altfrekvenca indukta hejtado kaj malvarmigo kaj aliaj surfacaj traktadmetodoj, kaj fine per la muelado por atingi la precizecajn postulojn; se temas pri grandskala prilaborado, unue hobado, kaj poste razita, kaj poste altfrekvenca indukta hejtado kaj malvarmigo, kaj fine akrigado. Por dentradoj kun malvarmigaj postuloj, ili devus esti prilaboritaj je nivelo pli alta ol la maŝinada precizecnivelo postulita de la desegnaĵoj.

La risortoj de la dentoŝafto ĝenerale havas du tipojn: rektangulaj risortoj kaj evolvaj risortoj. Por risortoj kun altaj precizecaj postuloj, oni uzas rulajn dentojn kaj muelajn dentojn. Nuntempe, evolvaj risortoj estas la plej uzataj en la kampo de konstrumaŝinaro, kun premangulo de 30°. Tamen, la prilabora teknologio de grandskalaj dentoŝaftaj risortoj estas maloportuna kaj postulas specialan frezmaŝinon por prilaborado; malgrand-kvanta prilaborado povas uzi La indeksa plato estas prilaborata de speciala teknikisto per frezmaŝino.

Diskuto pri Karburigado de Denta Surfaco aŭ Grava Teknologio por Traktado de Surfaca Sensoifigo

La surfaco de la dentradoŝafto kaj la surfaco de la grava ŝaftodiametro kutime postulas surfacan traktadon, kaj la surfacaj traktadmetodoj inkluzivas karbonigon kaj surfacan malvarmigon. La celo de surfaca hardado kaj karbonigo estas igi la ŝaftosurfacon havi pli altan malmolecon kaj eluziĝreziston. Forteco, tenebleco kaj plastikeco, kutime splineoj, kaneloj, ktp. ne bezonas surfacan traktadon, kaj bezonas plian prilaboradon, do apliku farbon antaŭ karbonigo aŭ surfaca malvarmigo, post kiam la surfaca traktado estas kompleta, milde frapu kaj poste defalu, malvarmiga traktado devas atenti la influon de faktoroj kiel kontrola temperaturo, malvarmiga rapido, malvarmiga medio, ktp. Post malvarmigo, kontrolu ĉu ĝi estas fleksita aŭ deformita. Se la deformo estas granda, ĝi bezonas esti malstreĉita kaj metita por denove deformi.

Analizo de Centra Truo-Frutado kaj Aliaj Gravaj Surfac-Finaj Procezoj

Post kiam la dentradoŝafto estas surfactraktita, necesas mueli la suprajn truojn ĉe ambaŭ finoj, kaj uzi la muelitan surfacon kiel fajnan referencon por mueli aliajn gravajn eksterajn surfacojn kaj finajn facojn. Simile, uzante la suprajn truojn ĉe ambaŭ finoj kiel fajnan referencon, finu maŝinadon de la gravaj surfacoj proksime de la kanelo ĝis la desegnaj postuloj estas plenumitaj.

Analizo de la Finpolura Procezo de Denta Surfaco

La finpolurado de la denta surfaco ankaŭ prenas la suprajn truojn ĉe ambaŭ finoj kiel la finpoluran referencon, kaj muelas la dentan surfacon kaj aliajn partojn ĝis la precizecpostuloj estas finfine plenumitaj.

Ĝenerale, la prilabora vojo de dentoŝaftoj de konstrumaŝinoj estas: malglata tornado, forĝado, normaligo, malglata tornado, fajna tornado, malglata hobado, fajna hobado, frezado, senlavado de risortoj, surfaca malvarmigo aŭ karburigado, muelado de centra truo, muelado de grava ekstera surfaco kaj fina faco. La muelproduktoj de la grava ekstera surfaco proksime al la turnkanelo estas inspektataj kaj stokitaj.

Post resumo de praktiko, la nuna procezvojo kaj procezpostuloj de la dentradoŝafto estas kiel montritaj supre, sed kun la disvolviĝo de moderna industrio, novaj procezoj kaj novaj teknologioj daŭre aperas kaj aplikiĝas, kaj la malnovaj procezoj estas kontinue plibonigitaj kaj efektivigitaj. Prilabora teknologio ankaŭ konstante ŝanĝiĝas.

konklude

La prilabora teknologio de la ilarŝafto havas grandan influon sur la kvaliton de la ilarŝafto. La preparado de ĉiu ilarŝafta teknologio havas tre gravan rilaton kun ĝia pozicio en la produkto, ĝia funkcio kaj la pozicio de ĝiaj rilataj partoj. Tial, por certigi la prilaboran kvaliton de la ilarŝafto, necesas disvolvi la optimuman prilaboran teknologion. Bazite sur la fakta produktada sperto, ĉi tiu artikolo faras specifan analizon de la prilabora teknologio de la ilarŝafto. Per detala diskuto pri la elekto de prilaboraj materialoj, surfaca traktado, varmotraktado kaj tranĉa prilabora teknologio de la ilarŝafto, ĝi resumas la produktadan praktikon por certigi la prilaboran kvaliton kaj maŝinadon de la ilarŝafto. La optimuma prilabora teknologio sub la kondiĉo de efikeco provizas gravan teknikan subtenon por la prilaborado de ilarŝaftoj, kaj ankaŭ provizas bonan referencon por la prilaborado de aliaj similaj produktoj.