La Gear Shaftestas la plej grava subtena kaj rotacia parto en konstrua maŝinaro, kiu povas realigi la rotacian movadon deGearskaj aliaj komponentoj, kaj povas transdoni paron kaj potencon super longa distanco. Ĝi havas la avantaĝojn de alta transdona efikeco, longa serva vivo kaj kompakta strukturo. Ĝi estis vaste uzata kaj fariĝis unu el la bazaj partoj de konstrua maŝinaro. Nuntempe, kun la rapida disvolviĝo de la enlanda ekonomio kaj la ekspansio de infrastrukturo, aperos nova ondo de postulo pri konstrua maŝinaro. La materiala elekto de la ilaro, la maniero de varmotraktado, la instalado kaj alĝustigo de la maŝinada aparato, la hobbing -procezaj parametroj kaj la nutrado estas tre gravaj por la pretiga kvalito kaj vivo de la ilaro. Ĉi tiu papero faras specifan esploradon pri la pretiga teknologio de la ilaro en la konstrua maŝinaro laŭ sia propra praktiko, kaj proponas la respondan plibonigan projekton, kiu donas fortan teknikan subtenon por la plibonigo de la pretiga teknologio de la inĝeniera ilaro.

Analizo pri la pretiga teknologio deGear Shaften konstrua maŝinaro

Por la komforto de esplorado, ĉi tiu papero elektas la klasikan enigan ilaron en konstrua maŝinaro, tio estas la tipaj paŝitaj ŝafaj partoj, kiuj estas kunmetitaj de splinoj, cirkonferencaj surfacoj, arkaj surfacoj, ŝultroj, fendoj, ringaj fendoj, dentaĵoj kaj aliaj malsamaj formoj. Geometria surfaco kaj geometria entita kunmetaĵo. La precizaj postuloj de ilaroj estas ĝenerale relative altaj, kaj la pretiga malfacilaĵo estas relative granda, do iuj gravaj ligoj en la prilaborado devas esti ĝuste elektitaj kaj analizitaj, kiel materialoj, impliki eksterajn splinojn, referencojn, dento -profilan prilaboron, varmotraktadon, ktp. Por certigi la kvaliton kaj pretigan koston de la ilaro, diversaj ŝlosilaj procezoj en la prilaborado de la Gear Shafft.

Materia elekto deGear Shaft

Gear-arboj en transdona maŝinaro estas kutime faritaj el 45 ŝtalo en altkvalita karbona ŝtalo, 40cr, 20crmnti en alojo-ŝtalo, ktp. Ĝenerale ĝi plenumas la fortajn postulojn de la materialo, kaj la eluziĝo estas bona, kaj la prezo taŭgas.

Malglata maŝinteknologio de Gear Shaft

Pro la altaj fortaj postuloj de la ilaro, la uzo de ronda ŝtalo por rekta maŝinado konsumas multajn materialojn kaj laborojn, do pardonoj estas kutime uzataj kiel malplenaj, kaj senpaga forĝado povas esti uzata por ilaroj kun pli grandaj grandecoj; Morti pardonojn; Foje iuj el la pli malgrandaj dentaĵoj povas esti faritaj en integran malplenon kun la ŝafto. Dum malplena fabrikado, se la forĝado malplena estas senpaga forĝado, ĝia prilaborado devas sekvi la normon GB/T15826; Se la malpleno estas morta forĝado, la maŝinada gratifiko devas sekvi la normon GB/T12362. Forĝi blankojn devas malebligi forĝi difektojn kiel neegalaj grajnoj, fendoj kaj fendoj, kaj devas esti testitaj laŭ la koncernaj naciaj forĝaj taksadaj normoj.

Prepara varmotraktado kaj malglata turnprocezo de malplenaj

La blankoj kun multaj ilaroj estas plejparte altkvalitaj karbona struktura ŝtalo kaj alojo-ŝtalo. Por pliigi la malmolecon de la materialo kaj faciligi pretigon, la varmotraktado adoptas normaligi varmotraktadon, nome: normaligi procezon, temperaturon 960 ℃, aer-malvarmigo kaj la malmoleco-valoro restas HB170-207. Normaligi varmotraktadon ankaŭ povas havi la efikon rafini forĝadon de grajnoj, uniforma kristala strukturo kaj forigi forĝi streĉon, kiu metas la fundamenton por posta varmotraktado.

La ĉefa celo de malglata turnado estas tranĉi la maŝinan subvencion sur la surfaco de la malpleno, kaj la maŝinada sekvenco de la ĉefa surfaco dependas de la elekto de la parta poziciiga referenco. La trajtoj de la ilaro -ŝafaj partoj mem kaj la precizecaj postuloj de ĉiu surfaco estas tuŝitaj de la pozicia referenco. La partoj de ilaro kutime uzas la akson kiel la pozicion -referencon, tiel ke la referenco povas esti unuigita kaj koincidi kun la dezajno -referenco. En efektiva produktado, la ekstera rondo estas uzata kiel la malglata poziciiga referenco, la supraj truoj ĉe ambaŭ ekstremoj de la ilaro estas uzataj kiel la pozicia preciza referenco, kaj la eraro estas kontrolita ene de 1/3 ĝis 1/5 de la dimensia eraro.

Post la prepara varmotraktado, la malpleno estas turnita aŭ muelita sur ambaŭ finaj vizaĝoj (vicigitaj laŭ la linio), kaj tiam la centraj truoj ĉe ambaŭ ekstremoj estas markitaj, kaj la centraj truoj ĉe ambaŭ ekstremoj estas boritaj, kaj tiam la ekstera rondo povas esti enŝovita.

Maŝina teknologio de finado de ekstera rondo

La procezo de fajna turnado estas jena: la ekstera rondo estas fajne turnita surbaze de la supraj truoj ĉe ambaŭ ekstremoj de la ilaro. En la efektiva produktada procezo, la ilaroj estas produktitaj en partoj. Por plibonigi la pretigan efikecon kaj pretigan kvaliton de la ilaroj, CNC -turnado estas kutime uzata, tiel ke la pretiga kvalito de ĉiuj pecoj povas esti kontrolita per la programo, kaj samtempe ĝi garantias efikecon de bato -prilaborado.

La finitaj partoj povas esti kvietigitaj kaj harditaj laŭ la labora medio kaj teknikaj postuloj de la partoj, kiuj povas esti la bazo por la posta surfac -estingiĝo kaj surfaca nitriding -traktado, kaj redukti la deformadon de la surfaca traktado. Se la dezajno postulas neniun estingiĝantan kaj hardigan kuracadon, ĝi povas rekte eniri la hobbran procezon.

Maŝina Teknologio de Ilaro -Ŝafta Dento kaj Splino

Por la transdona sistemo de konstrua maŝinaro, dentaĵoj kaj splinoj estas la ŝlosilaj komponentoj por transdoni potencon kaj tordmomanton, kaj postulas altan precizecon. Dentaĵoj kutime uzas precizecon de grado 7-9. Por dentaĵoj kun grado 9 precizeco, ambaŭ ilaroj hobbing -tranĉiloj kaj ilaro -formado de tranĉiloj povas plenumi la postulojn de dentaĵoj, sed la maŝinada precizeco de ilaro de ŝraŭboj estas signife pli alta ol ilaro, kaj la samo validas por efikeco; Dentaĵoj, kiuj postulas precizecon de grado 8, povas esti ŝovitaj aŭ razitaj unue, kaj poste prilaboritaj de kurtaj dentoj; Por grado 7 alt-precizaj dentaĵoj, malsamaj pretigaj teknikoj devas esti uzataj laŭ la grandeco de la loto. Se ĝi estas malgranda loto aŭ ununura peco por produktado, ĝi povas esti prilaborita laŭ hobbing (grooving), tiam per altfrekvenca indukta hejtado kaj estingiĝo kaj aliaj surfacaj traktaj metodoj, kaj fine per la muelanta procezo por atingi la precizajn postulojn; Se ĝi estas grandskala prilaborado, unue hobbing, kaj poste razanta. , kaj tiam altfrekvenca indukta hejtado kaj estingiĝo, kaj fine honorado. Por dentaĵoj kun estingiĝantaj postuloj, ili devas esti prilaboritaj je nivelo pli alta ol la maŝinada preciza nivelo postulita de la desegnaĵoj.

La splinoj de la ilaro -ŝafto ĝenerale havas du specojn: rektangulaj splinoj kaj implikitaj splinoj. Por splinoj kun altaj precizaj postuloj, ruliĝantaj dentoj kaj muelantaj dentoj estas uzataj. Nuntempe, implikitaj splinoj estas la plej uzataj en la kampo de konstrua maŝinaro, kun prema angulo de 30 °. Tamen, la pretiga teknologio de grandskalaj ilaroj estas malfacila kaj postulas specialan muelilon por prilaborado; Malgranda bato -prilaborado povas uzi la indeksan platon estas prilaborita de speciala teknikisto kun muelilo.

Diskuto pri dento surfaco karburiga aŭ grava surfac -estinga kuracteknologio

La surfaco de la ilaro kaj la surfaco de la grava ŝafta diametro kutime postulas surfacan traktadon, kaj la surfacaj traktadaj metodoj inkluzivas karburigan traktadon kaj surfacan estingiĝon. La celo de surfaca hardado kaj karburiga kuracado estas igi la ŝafan surfacon havi pli altan malmolecon kaj eluzi reziston. Forto, malmoleco kaj plastikeco, kutime ŝprucaj dentoj, fendoj, ktp. Ne bezonas surfacan traktadon, kaj bezonas plian pretigon, do apliku farbon antaŭ karburigado aŭ surfaco, post kiam surfaca traktado estas finita, frapu malpeze kaj poste falu, estingiĝado devas atenti la influon de faktoroj kiel kontrolo -temperaturo, malvarmiga rapideco, malvarmiga mediumo, ktp. Se la deformado estas granda, ĝi devas esti destinita kaj metita por deformiĝi denove.

Analizo de centra trua muelado kaj aliaj gravaj surfacaj finaj procezoj

Post kiam la ilaro-ŝafto estas surfac-traktita, necesas mueli la suprajn truojn ĉe ambaŭ ekstremoj, kaj uzi la grundan surfacon kiel fajnan referencon por mueli aliajn gravajn eksterajn surfacojn kaj finajn vizaĝojn. Simile, uzante la suprajn truojn ĉe ambaŭ ekstremoj kiel la fajna referenco, finu maŝinadon la gravajn surfacojn proksime al la fendo ĝis la desegnaj postuloj estas renkontitaj.

Analizo de finprocezo de denta surfaco

La finado de la denta surfaco ankaŭ prenas la suprajn truojn ĉe ambaŭ ekstremoj kiel la fina referenco, kaj muelas la dentan surfacon kaj aliajn partojn ĝis la precizecaj postuloj estas finfine renkontitaj.

Ĝenerale, la pretiga vojo de ilaroj de konstrua maŝinaro estas: blankigado, forĝado, normaligo, malglata turnado, fajna turniĝo, malglata hobbing, fajna hobbing, muelado, ŝpruca elfluado, surfaco -estingiĝo aŭ karburigado, centra truo -muelado, grava ekstera surfaco kaj fino de la grotado de la muelilo de la muelilo de la greado de la grava ekstera surfaco de la grooving.

Post resumo de praktiko, la aktualaj procezaj itineroj kaj procezaj postuloj de la ilaro estas kiel montritaj supre, sed kun la disvolviĝo de moderna industrio, novaj procezoj kaj novaj teknologioj daŭre aperas kaj validas, kaj la malnovaj procezoj estas kontinue plibonigitaj kaj efektivigitaj. Procesora teknologio ankaŭ konstante ŝanĝiĝas.

Konklude

La pretiga teknologio de la ilaro havas grandan influon sur la kvalito de la ilaro. La preparado de ĉiu ilaro -ŝafteknologio havas tre gravan rilaton kun sia pozicio en la produkto, ĝia funkcio kaj la pozicio de ĝiaj rilataj partoj. Tial, por certigi la pretigan kvaliton de la ilaro, la optimuma pretiga teknologio devas esti disvolvita. Surbaze de la efektiva produktada sperto, ĉi tiu papero faras specifan analizon de la pretiga teknologio de la ilaro. Per la detala diskuto pri la elekto de prilaboraj materialoj, surfaca traktado, varmotraktado kaj tranĉa pretiga teknologio de la ilaro, ĝi resumas la produktadan praktikon por certigi la pretigan kvaliton kaj maŝinadon de la ilaro. La optimuma pretiga teknologio sub la kondiĉo de efikeco provizas gravan teknikan subtenon por prilaborado de ilaroj, kaj ankaŭ provizas bonan referencon por prilaborado de aliaj similaj produktoj.